無機玻化微珠保溫層空鼓原因及解決辦法
通常情況下,無機玻化微珠保溫砂漿生產廠家所提供的玻化微珠膠粉料都至少通過了廠內試驗和小規模工程試用,嚴格按配方生產的產品,在保溫層固化后出現的無機玻化微珠保溫層空鼓問題大多是因為使用質量嚴重不合格的玻化微珠或施工不規范引起的。
一、因為使用質量嚴重不合格的玻化微珠引起的空鼓
目前因為玻化微珠市場價節節攀升,不少施工方為了節省玻化微珠部分的成本,購買了低價的“玻化微珠”,這種便宜的玻化微珠因為原材料礦砂質量差和生產工藝控制不足,實質上可能大部分是開孔的膨脹珍珠巖與未正常膨脹的礦砂生料。當這種開孔的膨脹珍珠巖在工地現場加水攪拌時,吸水率很高。含有過高水分的無機玻化微珠保溫漿料附在墻面上之后,水分會在漿料內部慢慢下沉,同時部分水分通過表面蒸發和被墻體吸收,無機玻化微珠保溫漿料緩慢固化干燥,含有較多水分的漿料在固化時會產生更大的干縮,形成與基層墻面的變形應力,加之保溫漿料第一遍施工時未壓實等情況,就可能形成保溫層的局部空鼓。
二、引起玻化微珠保溫層空鼓的施工因素主要有:
1、工地加水攪拌的水灰比不合適,造成無機玻化微珠保溫漿料粘結力差引起保溫層空鼓
解決方法:嚴格控制水灰比
2、工地現場攪拌不均勻,部分玻化微珠漿料的粘結力不足引起保溫層空鼓
解決方法:使用合適的機械攪拌,適當延長膠粉料的攪拌時間,膠粉料攪拌均勻后再加入無機玻化微珠短暫攪拌。
3、上墻施工時,之前拌好的材料已超出了使用時間引起保溫層空鼓
解決方法:拌好的無機玻化微珠保溫漿料盡快使用完。
4、墻面處理不好,有浮塵,或者墻面吸水過快引起保溫層空鼓
解決方法:施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物,保證施工作業面干凈,混凝土墻面上如有不同的隔離劑,則需做適當的界面處理;
5、單次涂抹施工厚度適當,過厚的厚度容易造成脫粘;
解決方法:單次涂抹施工厚度適當,設計厚度2.5cm及以上的無機玻化微珠保溫層,建議分兩層施工,第一層施工厚度不超過1.5cm,注意壓實,使之與墻體粘結牢固;
6、在漿體收汗前后就進行收平等施工操作擾動了粘結面引起保溫層空鼓
解決方法:在漿體收汗前后不要再進行收平等施工操作以擾動粘結面。
一、因為使用質量嚴重不合格的玻化微珠引起的空鼓
目前因為玻化微珠市場價節節攀升,不少施工方為了節省玻化微珠部分的成本,購買了低價的“玻化微珠”,這種便宜的玻化微珠因為原材料礦砂質量差和生產工藝控制不足,實質上可能大部分是開孔的膨脹珍珠巖與未正常膨脹的礦砂生料。當這種開孔的膨脹珍珠巖在工地現場加水攪拌時,吸水率很高。含有過高水分的無機玻化微珠保溫漿料附在墻面上之后,水分會在漿料內部慢慢下沉,同時部分水分通過表面蒸發和被墻體吸收,無機玻化微珠保溫漿料緩慢固化干燥,含有較多水分的漿料在固化時會產生更大的干縮,形成與基層墻面的變形應力,加之保溫漿料第一遍施工時未壓實等情況,就可能形成保溫層的局部空鼓。
二、引起玻化微珠保溫層空鼓的施工因素主要有:
1、工地加水攪拌的水灰比不合適,造成無機玻化微珠保溫漿料粘結力差引起保溫層空鼓
解決方法:嚴格控制水灰比
2、工地現場攪拌不均勻,部分玻化微珠漿料的粘結力不足引起保溫層空鼓
解決方法:使用合適的機械攪拌,適當延長膠粉料的攪拌時間,膠粉料攪拌均勻后再加入無機玻化微珠短暫攪拌。
3、上墻施工時,之前拌好的材料已超出了使用時間引起保溫層空鼓
解決方法:拌好的無機玻化微珠保溫漿料盡快使用完。
4、墻面處理不好,有浮塵,或者墻面吸水過快引起保溫層空鼓
解決方法:施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物,保證施工作業面干凈,混凝土墻面上如有不同的隔離劑,則需做適當的界面處理;
5、單次涂抹施工厚度適當,過厚的厚度容易造成脫粘;
解決方法:單次涂抹施工厚度適當,設計厚度2.5cm及以上的無機玻化微珠保溫層,建議分兩層施工,第一層施工厚度不超過1.5cm,注意壓實,使之與墻體粘結牢固;
6、在漿體收汗前后就進行收平等施工操作擾動了粘結面引起保溫層空鼓
解決方法:在漿體收汗前后不要再進行收平等施工操作以擾動粘結面。
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